Манфре полимерните филтрациони свеќи помагаат да се намалат оперативните трошоци, да се зголеми филтрираниот полимер по сет и да се подобри работниот век на филтрите

Главниот производител на ПЕТ смола и влакна во Европа произведува многу висококвалитетни полиестерски основни влакна, предива со влакно и специјални полимери, вклучително и ПЕТ смоли за различни апликации и индустрии. Тие работат со повеќе серии и линии за континуирана полимеризација и производство на влакна. Мономерот диметил терефталат (ДМТ) се произведува на лице место.

Континуираните постројки имаат систем за централна филтрација од типот на дуплекс, кој се користи за филтрација на топење, како од Pall, така и од други добавувачи. Од клучно значење е да се филтрира контаминацијата и гелот од топењето на ПЕТ за да се обезбеди квалитетот на финалниот производ и да се зголеми животниот век на пакувањето на центрифугата кај центрифугата.

Производителот на ПЕТ работи со централни системи за филтрирање, една од линиите користи дваесет и седум (27) свеќи по куќиште, а другата користи триесет и седум (37) свеќи по куќиште. Секоја полимерна филтер свеќа обезбедува 0,96 m2 (10,35 ft2) во областа на филтерот.

Историски гледано, клиентот работел со два главни европски добавувачи на елементи за дизајн на елементи на вентилатор и нашол маргинални подобрувања во животниот век на струја додека се префрлал од еден добавувач на друг. Овие две погони произведуваат различни специјални ПЕТ смоли во различни внатрешни вискозитети и со различни адитиви со чести промени.

Клиентот сакаше да ги види перформансите на технологијата Pall и да ја тестира во најпредизвикувачката производна единица. Ако тестовите поминат добро, тие посочија да го применат во други производствени погони, каде што сакаа да го зголемат капацитетот и работниот век на струја.

На оваа производна линија вообичаено ѝ беа потребни 3 комплети елементи за замена годишно. Од нивното искуство, секој сет на елементи за набори на вентилаторот можеше да филтрира околу 10.000 тони полимер годишно.

Споредбата на животниот век на струја немаше смисла поради честите промени на производите, па затоа беше планирана долгорочна (12 месеци) споредба. Целта беше да:

Зголемете ја количината на полимер филтриран по сет

Пакет од дваесет и осум (28) полимерни филтер свеќи со слични димензии и микрони оценки беа дизајнирани да го реконструираат постојното куќиште на купувачот во првата линија. Куќиштето на филтерот остана непроменето, само внатрешните делови беа заменети за да се вклопат во новите Pall елементи. Секоја Ultipleat полимерна свеќа обезбеди 1,2 m2 (12,92 ft2) во областа на филтерот, што претставува зголемување од приближно 25% во однос на постоечките свеќи. Целта за новите полимерни филтер свеќи Pall беше поставена да филтрираат најмалку 15.000 тони полимер по сет.

Подобрете го работниот век на филтрите во тек

Намалете го бројот на комплети што треба да се купуваат секоја година

Намалете ги оперативните трошоци

Клиентот не забележа намалување на квалитетот на ПЕТ смоли

Свеќите Ultipleat беа успешно исчистени со постојната процедура за чистење

Го намалија бројот на комплети за 50%, кои треба да ги купуваат секоја година

Животниот век на струја е зголемен поради поголема површина на филтерот што резултира со проценета годишна заштеда по линија од над 50.000 американски долари